供料系統簡介

注塑集中供料系統廠家

供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置監控臺實現全自動化。

 集中供料系統采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。系統具有多種監控及保護功能，工作安全可靠。供料系統的別名有：集中供料系統、自動送料系統等。

供料系統工作原理：

       供料系統包括四大子系統：控制系統、管路系統、除濕干燥系統、粉塵過濾系統，實現了原料集中儲存並采用封閉的真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺成型機中。供料系統采用“真空”的設計方式，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時整個系統運行穩定，*堵料的現象發生。它配合除濕干燥系統使用，每次輸送完成后，使用除濕干燥后的空氣對輸送管道進行清理，確保管道內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入成型機中的原料性能一致。在真空負壓作用下原料中原有的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。
       全自動供料系統穩定、自動化、高效能，在塑料加工產業，以正確的運作效率，帶來顯著的節省成本效益。操作簡易，只需要少數人員即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而節約大量的勞動力成本。其次，減少了在注塑機周邊相應的輔助設備，提高空間的利用率。供料設備,采用系統性設計規劃,結合全系列多功能吸料機、控制器、脈動除塵器、粉碎機及儲存容器,為用戶創造出合適的自動化供料系統。
       供料系統將使原料及粉塵對注塑生產的污染減至少的程度，從而可以保持潔凈的生產車間，而供料系統的粉塵集中回收，清理更便捷、環保效果更明顯，實現自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象。

 供料系統工作步驟：

1. 上料
      系統自動將原料抽進干燥機內，當到達一定高度后，吸料停止；當原料下降到高度，動力系統自動工作。除終端人員加料，無需人員操作。

2. 供料至成型機
      當成型機上的電眼料杯里原料低于料位高度，動力系統開始工作，原料從干燥機經過管道 ，再經過截料閥進入電眼料杯內，當電眼料杯內的原料到達一定數量后斷料式開關關閉，抽空料管內的原料后，截料閥、截風閥同時關閉。下一個電眼料杯如上操作，如果控制器沒有收到下一個電眼料杯的指令，風機自動關閉，等待下一個指令。以上操作全部由控制系統自動控制操作，無需人員操作或看守。

3. 粉塵過濾系統
      每單次吸料后用配備儲壓罐內的空氣對濾清器進行清理，避免濾清器阻塞造成困擾。收集細微粉塵，安裝超壓保護，保護風機。

客戶案例

 高思機械溫馨提示：以上注塑集中供料系統廠家信息由東莞高思自動化提供。